Газосиликатный блок стеновой, 600x400x200

Блочная кладка популярна из-за оптимального соотношения стоимости и физико-механических характеристик. Газобетон 200 пользуется популярностью в частном строительстве, при возведении малоэтажных зданий хозяйственного или промышленного назначения, складских помещений.

Блоки 200 мм на рынке потеснили другие виды стеновых материалов. Продукция отличается небольшим удельным весом, не создает большой нагрузки на фундамент. При использовании габаритных блочных элементов в сравнении с кирпичными аналогами упрощается возведение несущих каркасов, внутренних стен. Пористый стройматериал обеспечивает надежную теплоизоляцию зданий. За счет воздушных камер в помещениях поддерживается комфортный микроклимат, поры обеспечивают паропроницаемостью, на поверхности не образуется конденсат.

У блоков, разумеется, своя специфика кладки, важно соблюдать технологию, использовать рекомендованные производителем кладочные смеси. Практика показывает, что газосиликатное строительство развивается активнее кирпичного и панельного. Такая популярность газобетона объясняется хорошими эксплуатационными свойствами.

Состав газосиликатных блоков

Элементы ячеистой структуры производятся путем термического давления вспенивающейся массы на основе цемента, которая в процессе изготовления минерализуется, обретая прочность. Газообразователем цементно-песчаной смеси с добавлением извести служит алюминиевая пудра. Газобетон при нагреве увеличивается в объеме. Процесс парообразования регулируется давлением в автоклаве.

Для приготовления формовочной смеси на базе воды используют следующие компоненты:

• марочный цемент с массовой долей вяжущего вещества (силиката калия) более 50%;
• кварцевый песок с содержанием инородных включений (ракушечника, мелкого гравия) не более 15%;
• негашеная известь с высоким содержанием оксидов кальция (не менее 70%);
• сульфанол марки «C».

После затвердевания масса разрезается на блоки правильной формы с точностью реза до 1,0 мм.

Блок 200 маркируется в единцах объемной массы, выпускают изделия с маркировкой от 200 до 700 единиц. Прочность на сжатие в пределах B0.03–B20, по этому показателю выбирают газобетон в зависимости от назначения. Теплопроводность зависит от показателя плотности, устанавливается экспериментально, допустимый диапазон от 0.048 до 0.24 Вт/м. Коэффициент паропроницаемости от 0,15 до 0,30 мг/Па.

Максимальная морозостойкость – F100 (для климата с суровыми зимами), минимальная – F15 (для регионов с мягким климатом).Коэффициент объемной усадки варьируется от 0,5 до 0,7%, зависит от исходного сырья, технологии изготовления газосиликатных блоков.